脉冲布袋除尘器按设计结构大小，可分为大、中、小型布袋除尘器设备，一般大型脉冲除尘器按清灰方式可分为在线和离线两种清灰形式。大型脉冲布袋除尘设备在日常使用范围非常广，其应用的行业都是大风量除尘设备，比如水泥建材、炼钢、窑炉、火电厂等行业，离线清灰方式大型布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰方式各种袋式除尘器的优点于一身，也大大克服了分室反吹清灰强度不够以及喷吹脉冲清灰和滤筒同时进行的缺点，所以扩大了除尘器的应用范围，由于这种类型的脉冲布袋除尘器设备的结构有各自特点，因此提高了除尘处理效率也延长了滤袋的寿命。

1、布袋除尘器脉冲控制器其输入电压为AC-22V

2、其输出电压为DC-24v 

3、输出电流数值为1A

4、脉冲阀脉冲间隔1~999秒（脉冲阀吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间）

5、脉冲阀脉冲宽度0.01~0.999秒（脉冲阀启闭的时间）

在线清灰效果：燃煤锅炉采用在线清灰的模式生产的脉冲布袋除尘器，设计风速不超过0.8，增加了阻流装置并且在入口做了改进，根据锅炉除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除尘器设计有2种清灰方式。

1、在线清灰

高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘器布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外，当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

2、离线清灰

离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰好时，该过滤室与主流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置进气口或者出气口的阀门实现的，这个过程大约保持2~3min.

这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积被降低一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致过滤面积的降低，显然是不经济的，增加了基建投资与业主愿望相左，从这方面来讲不如在线清灰好，但是从主流气室中隔离对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点。

锅炉分室除尘器常采用离线清灰的优点：

⑴穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。

⑵清灰频率下降，滤袋寿命延长。

⑶配置脉冲阀数量减少。可减少一次投资和维护工作量。

⑷清灰所需压缩空气量减少，节省电能。

⑸清灰效率高，除尘器能保持较低的压力，使粉尘系统的运行费用下降。

⑹从滤袋表面被过滤下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。